鹿鳴礦業(yè)構(gòu)建預(yù)防性檢修體系 以精準運維賦能鹿鳴礦業(yè)設(shè)備穩(wěn)定運轉(zhuǎn)
打印鹿鳴礦業(yè)深入貫徹落實集團公司關(guān)于加強設(shè)備預(yù)防性檢修、檢測的工作安排，結(jié)合年度設(shè)備預(yù)防性檢修計劃，在圓滿完成2025年首次集中檢修任務(wù)的前提下，利用檢修期間系統(tǒng)性地開展了設(shè)備預(yù)防性檢修項目。通過樹立設(shè)備全生命周期管理理念，以預(yù)防性檢修為核心抓手，針對關(guān)鍵設(shè)備制定詳盡的專項預(yù)案，對設(shè)備運行進行精確的狀態(tài)診斷和故障預(yù)測，實現(xiàn)設(shè)備從“定期護理”向“精準診治”轉(zhuǎn)變，切實有效減少非計劃停機。
一是精準診斷，科技賦能設(shè)備“深度體檢”。在2025年首次集中檢修中對旋回破碎機、半自磨機、球磨機等核心設(shè)備關(guān)鍵部位實施精準“把脈”。通過紅外熱成像技術(shù)實時捕捉設(shè)備溫度場異常，提前發(fā)現(xiàn)軸承過熱、潤滑不良等隱患；運用油液光譜分析技術(shù)監(jiān)測油品中金屬顆粒含量，精準判斷齒輪箱、液壓系統(tǒng)內(nèi)部磨損趨勢；結(jié)合超聲波無損探傷技術(shù)，對齒輪、焊接部位進行非侵入式檢測，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)缺陷“早發(fā)現(xiàn)、早干預(yù)”。
二是分級管控，構(gòu)建動態(tài)預(yù)警“智慧中樞”。創(chuàng)新建立設(shè)備健康狀態(tài)四級評價體系（正常、關(guān)注、預(yù)警、緊急），基于設(shè)備運行數(shù)據(jù)、檢測結(jié)果及歷史故障率，動態(tài)劃分設(shè)備風(fēng)險等級。對重點設(shè)備實施“一機一策”差異化維保，通過溫度振動監(jiān)測傳感器、智能診斷平臺實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備在線監(jiān)測，同步構(gòu)建覆蓋全礦山的故障數(shù)據(jù)庫，形成故障特征圖譜與處置方案知識庫，為設(shè)備維護提供智能決策支持。2025年首次集中檢修期間開展的設(shè)備預(yù)防性檢修，精準識別到減速機齒輪點蝕、軸承磨損等16項隱蔽性設(shè)備隱患，按照隱患分級程度，進行實時處理或納入后期重點監(jiān)測清單，并建立“設(shè)備-點位-問題-措施”預(yù)防性檢修問題隱患臺賬，實現(xiàn)隱患動態(tài)清零。
三是質(zhì)量追溯，鍛造全周期管理“責(zé)任鏈條”。實行機組負責(zé)制、檢修項目負責(zé)制、定人定機負責(zé)制的“包機制”管理，建立公司-廠級-車間三級包機管理體系，逐級落實檢修責(zé)任，增強人員責(zé)任意識，確保每項檢修工序可追溯、可評價。依托數(shù)字化管理平臺，完整記錄設(shè)備檢測數(shù)據(jù)、維修記錄及備件更換信息，形成電子化技術(shù)檔案，實現(xiàn)設(shè)備“從投用到退役”全生命周期數(shù)據(jù)貫通。通過定期開展檢修案例復(fù)盤與經(jīng)驗萃取，提煉標準化作業(yè)規(guī)程，推動設(shè)備管理從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”躍升。
鹿鳴礦業(yè)嚴格按照年度設(shè)備預(yù)防性檢修計劃推進，通過系統(tǒng)性排查、精準化維護和前瞻性治理，不斷提高集中檢修質(zhì)量。未來通過智能礦山的開發(fā)應(yīng)用將大數(shù)據(jù)分析與預(yù)防性維修深度融合，為打造安全高效、綠色智能的現(xiàn)代化礦山提供更強保障。（鹿鳴礦業(yè) 孫宇航）
